从 1991 年 SONY 公司推出第一只商用锂离子电池， 到 2009 年华为在通信基站大规模使用锂电，再到2016 年（锂电）市场爆发，目前，全球前十锂电厂商的动力电池销量接近 90GWh。

　　而随着锂离子电池的单位体积内的包含的能量和安全性能的持续提升、成本的持续降低，锂电在通信领域、电力领域、动力汽车领域、数据中心等领域的需求慢慢的变大，锂电正在向着成为新一代主流能源的方向稳步迈进。

　　铅酸电池在通信行业领域数十年来长期占主导地位。但铅酸电池循环寿命短、占地大、对机房承重要求高，生产制程易引起环境污染，各国的铅酸电池发展都趋于萎缩，中国铁塔已经明确不再招标铅酸电池。而锂电池天然具有单位体积内的包含的能量高、占地小、长循环寿命等铅酸不具备的优势。伴随着铅酸电池市场占有率迅速下降，锂电池在全球的应用飞速增加，其中 5G 站点几乎全部被锂电池覆盖，数据中心的锂电应用在国外一些大型的 ISP 客户也在开始规模使用。可以预测未来 3～5 年时间，锂电池市场占有率将接近或超过铅酸电池，锂电池未来占据市场主导已经是各领域的共识。

　　电池技术路线C类：钴酸锂提升充电电压上限，持续提升单位体积内的包含的能量；预计2025年后，全固态电解质可逐步提升电压，逐步逼近材料理论上限4．9V 动力：高端EV：三元（液态）提升Ni含量＋充电电压提升单位体积内的包含的能量，Ni含量（811）和电压（4．25）后单位体积内的包含的能量提升不明显；未来向固态预计2025年后全固态电解质商用，电压能更加进一步提升；中低端EV＋大巴：转向铁锂路线 循环储能

　　：磷酸铁锂：材料克容量（当前155mAh／g）已接近理论极限（172mAh／g），电压提升已达到极限；主要向循环和安全特性演进；钠离子电池是未来潜在选项：原材料廉价，复用锂电产业链； 短时备电：磷酸铁锂，安全、寿命、性价比最优，向功率密度提升、安全等特性演进；未来预计为电池＋电容等复合路线：电池发展技术路线

　　电池容量（Ah）：在一定条件下（放电率、温度、终止电压等）电池放出的电量，通常以安培·小时为单位。充放电倍率（C）：充放电倍率 ＝ 充放电电流 ／ 额定容量。

　　锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。

　　正极材料：可选的正极材料很多，主流产品为磷酸铁锂和三元（镍钴锰或镍钴铝）。

　　尤其John Goodenough成为历史上最高龄的诺奖得主，其一生对于锂电池的探索尤为令人敬佩，磷酸铁锂（LFP）作为他的重要贡献之一，磷酸铁锂也被认为是目前最安全，最环保的锂离子电池正极材料。锂电，尤其是磷酸铁锂在数据中心和通讯基站的应用，就如同老爷子的名字一样，已经Goodenough了。

　　目前业界主流的锂电分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂。钴酸锂主要使用在与

　　行业；锰酸锂主要应用于电瓶车行业；磷酸铁锂大范围的应用于大巴车 ／ 公交车储能，储能电站；三元锂大范围的应用于家用车 ／ 出租车储能，储能电站行业。在数据中心场景目前普遍采用磷酸铁锂和三元锂 2 种电芯，磷酸铁锂可靠性更高，三元锂单位体积内的包含的能量有优势。

　　从分子结构来看，磷酸铁锂分子结构为橄榄状三维结构，而钴酸锂、三元锂分子结构都是层状二维结构，2D层状结构易坍塌，相对而言，磷酸铁锂分子结构更稳定。

　　磷酸铁锂高温稳定，高温产热峰不明显，峰值产热功率仅 1W 左右 高温或高压下，三元易析氧，加剧燃烧，峰值产热功速率约 80W／min，容易触发爆炸式燃烧 （ 秒级）， 系统难以反应控制 总产热量方面，磷酸铁锂明显低于三元、锰酸锂等材料（产热功率曲线与横轴的面积代表总产热量）

　　磷酸铁锂在热失控后不会产生氧气，而锰酸锂、钴酸锂、三元锂在热失控后都会产生氧气，因此，更容易起火。

　　而磷酸铁锂热失控所需要的温度更高，相对而言，锰酸锂、钴酸锂、三元锂热失控要达到的温度点都远低于磷酸铁锂。

　　、工业储能、终端设备等行业的大量使用，以及整个行业生态的建立，锂电成本成逐年下滑的趋势，而铅酸电池（含铅）成本却时高时低，未来成本有上涨的趋势。因此，在不久的将来，锂电的成本优势会愈发明显，锂电必将在数据中心大规模应用。但是，就目前来看，因为行业铅酸品牌及价格层次不齐，给我们的感觉还是锂电比铅酸贵。

　　锂电尽管应用广泛，但是无能是电动汽车还是手机都出现过热失控、起火等事故。在数据中心，则对可靠性要求更高，若发生火灾，整个数据中心业务可能都会受到严重损失。

　　电池内部在过温和过压情况下出现许多放热副反应，继而形成热量正反馈，从而出现热失控，产生高温和大量可燃气体，继而燃烧。而机械电热激源刺激下引发热失控的根因。

　　从近几年锂离子电池起火事故（如：Note7，Tesla等），归纳为内部短路、析锂、高温、体积变化致起火爆炸发生。

　　而电芯选择磷酸铁锂并不能万无一失。所以，在锂电的设计应用中应该从电芯＋PACK＋BMS＋系统＋云计算／大数据等多层面保障锂电安全才能将锂电的热失控起火事故控制在最低限度。

　　（1）电芯材料体系的选择：优选磷酸铁锂，热失控温度点高，产热速率慢、产热总量少，根本上保障安全性（2）电芯结构安全设计：机械结构及时切断，抑制温度上升；涂层抑制热失控

　　机械结构：外短路及过充电滥用，通过fuse，OSD等机械结构及时切断，抑制温度上升，阻止连锁反应至热失控； 功能涂层（化学保护）：发生内短路，机械结构不起作用，功能涂层抑制隔离膜收缩，避免大面积短路；

　　（3）电池模块PACK安全设计：电池模块PACK设计整体从2层4点出发。比如

　　激光焊规避螺钉松脱风险 多温度传感器确保模块内温、电压等实时监控 夹紧力保证结构稳定性 绝缘保护板保护正负端子 塑胶绝缘支架，保证电芯间绝缘和结构强度 电芯表面绝缘膜包覆，保证电芯与外部绝缘力

　　智能电池控制管理系统，做到单组电压、电流、功率可控，防止偏流、环流情况 机柜级消防联动控制系统，做到热失控快速抑制，精准、高效、环保

　　（6）AI智能安全保证：关键数据上传至云端，实时监控电池状态，通过横向纵向对比＋数据库＋安全算法分析，提前进行月／天级安全预警

　　数据中心锂电大量应用除了要解决可靠性及成本问题，事实上，用户在应用锂电时还存在诸多问题，这样一些问题也将成为未来锂电大量应用的关键考量。

　　多柜并联放电，因电芯内阻、容量等不一致、配电的差异等导致的柜间放电不均流，尤其是在短时大电流放电时，

　　挑战2：新旧电池柜在线扩容问题，锂电系统在应用过程中，没办法避免部分失效率的问题；或者因负载增大而扩容的需求；就会有新旧电池柜并联使用的场景。新旧电池柜混用因内阻、容量的不一致，会导致

　　，甚至导致单电池柜过流断开。挑战3：电芯串联均压问题，单组电池内电芯内阻容量等不一致，导致单电芯充电过压，

　　。挑战4：故障维护问题，单串电池组内某个电池模块故障，引起整组电池无法正常工作，

　　ICT设备？结尾锂电相对于铅酸有者低承重要求、占地小、单位体积内的包含的能量高、循环寿命长等天然优势，所以，未来随着锂电成本逐步降低，锂电在数据中心必将大量应用。在安全保障方面，优先推荐采用磷酸铁锂高稳定电芯，其次要从pack、BMS、系统等层面多维度来保障锂电安全应用。然而，事实胜于雄辩，锂电的可靠性及实际应用需要经得起测试考验，锂电在数据中心的大量应用更需要经得起市场验证。