（1）配料：将电极原资料，包含活性资料、非活性资料、粘结剂以及溶剂以特别的份额制成契合粘度及固含量要求的浆料，正极、负极需别离独立配料。

　　（2）涂布：该工序是制备正负极极片的第一道工序。经过涂布机，依照技能方面的要求，将浆料均匀涂布在导流体金属箔材正反面，使得正极浆料涂覆于铝箔，负极浆料涂覆于铜箔，正极、负极需别离独立涂布。

　　（3）辊压：该工序是制备正负极极片的第二道工序，意图是将极片卷料压实到规划的厚度。经过对极片卷料进行高压力翻滚揉捏，完成正极、负极活性资料别离与铝箔、铜箔压实，到达契合技能方面的要求的厚度，正极、负极需别离独立辊压。

　　（4）分切：该工序是制备正负极极片的第三道工序。经过分切机，将辊压后的极片卷料依照实践的需求，分切成下一道冲片工序所需宽度的卷料，正极、负极需别离独立分切。

　　（5）冲片：该工序是制备正负极极片的第四道工序。经过冲片机，将分切后的极片卷料冲片成电池实践要求的正极、负极极片尺度，正极、负极需别离独立冲片。

　　（6）叠片：该工序是制备电芯的第一道工序。经过叠片机，将多层正极、负极极片和隔阂叠成电芯。

　　（7）极耳焊接：该工序是制备电芯的第二道工序。经过专用焊接设备，将叠片后的电芯进行极耳焊接。

　　（9）注液：该工序是制备电芯的第四道工序。将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯，构成半成品电芯。